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济宁利兴精密机械制造有限公司遵循技术创新的理念和生产工艺,引进研发的数控螺杆旋切专用机,配置德国切削旋风头,意大利ORT滚牙机及相关的加工设备及精密检测仪器,提供了国内梯形丝杆业界Zui完整的产品系列服务,公司的产品涉及面广泛,可为顾客提供￠7mm-￠400mm,直径400,长度6米,直径280,长度12米,螺距0.5-24mm的丝杆,光洁度可达到Ra0.4-0.8,可生产6级-10级的丝杆,可广泛用于炮塔式铣床,龙门铣床,车床,火花机,磨床,木工机械,印刷机械,包装机械,健身器材,医疗器械,屏蔽门,电动推杆丝杆,开窗机,升降机械等领域。

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　铜螺母的另一主要的用途是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如前所述，黄铜具有较好的导热性，如采用加热铜螺母后嵌入，一方面铜螺母可以迅速变热加快了工作效率，另一方面，加热后的铜螺母可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，利于压入孔内；那么，如果采用模具注塑效果会如果何呢？众所周知，PA/NYLOY/PET的熔点都在200°C以上，铜螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶硬化，如果铜螺母温度还处在高温，结果将会是什么？聪明的你一定猜出来了，结果是铜螺母与塑件件接触的地方开发松脱或出现裂缝。所以注塑中使用铜材质的螺母而不是钢螺母。

精密大型丝杠的加工 在大型丝杠的加工为了获得较高的精度，加.下工艺过程应考虑以下几点：  (1) 对大型丝杠外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。  (2) 每次粗加工外圆及粗加工大型丝杠螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。  (3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠的定位基面。  (4) 每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。  大型丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证大型丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的大型丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起大型丝杠的变形，这就影响了大型丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。  为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。  一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成，而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。